產(chǎn)品簡介

     這種材料提供了更高的溫度能力和可靠性應(yīng)用。鈦合金具有比304不銹鋼有更好的強度和硬度特性,但可以在高達1000°f的環(huán)境中使用。鈦合金是一種鎳鉻合金,通過添加鋁和鈦使沉淀硬化。它在髙溫下具有良好的抗破裂性,良好的耐腐蝕和抗氧化性,且磁導(dǎo)率低于304不銹鋼<1.0G/○)。典型的應(yīng)用包括燃氣輪機、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、壓力容器和在髙溫環(huán)境下工作的各種飛機部件。

原材料特性

鈦合金

耐熱性: 750°C短時間，550°C長時間
室溫下最小抗拉強度: 1200Mpa
硬度: RHc 43-50
耐腐蝕性:高

磁導(dǎo)率:小于1.0 G/0 (取決于材料的規(guī)格)
使用范圍及實例:燃氣輪機、火箭發(fā)動機、核反應(yīng)堆、壓力容器和在高溫環(huán)境下工作的各種飛機部件。

產(chǎn)品性能與用途

鋼絲螺套的性能

鋼絲螺套是一種新型的連接緊固技術(shù),在螺釘連接時可有效地改善連接條件，大大提高螺釘連接的可靠性，其優(yōu)點如下:

1、鋼絲螺套應(yīng)用在各種低強度材料中，能在很大程度上提高螺釘連接的耐磨損性能，避免連接螺紋的損壞。

2、因鋼絲螺套有一定彈性，可使螺紋各圈上的負載分布比較均勻，消除螺釘與螺孔之間的螺距和牙型偏差，并能吸收振動，因而提高了螺紋的連接強度和耐疲勞強度。

3、鎖緊型鋼絲螺套能把螺釘鎖緊在螺紋孔中，在經(jīng)受沖擊振動時使螺釘不至于松扣，比通常鎖緊裝置的工藝性能好。

4、與鑲嵌鋼質(zhì)或銅制襯套方法相比，在同樣強度條件下，可選用尺寸較小，強度較高的螺釘，這樣可縮小體積，減輕重量。

5、鋼絲螺套的硬度比螺釘高，因此在與螺釘連接裝拆過程中磨損小，可反復(fù)使用。據(jù)有關(guān)試驗研究，鋼絲螺套抗拉強度是螺釘?shù)?倍以上,因此在螺釘斷裂情況下鋼絲螺套也不會損壞。

鋼絲螺套的用途

1、增強連接強度、改善連接條件。鋼絲螺套選入鋁、鎂等低強度材料，可避免滑絲、錯牙現(xiàn)象，并獲得優(yōu)良的連接性能。

2、耐磨損。用于經(jīng)常拆卸的部位，可大大提高螺紋的使用壽命。

3、增大受力面。用于要求有強度連接力而不能增加螺孔直徑的部位。

4、防松脫。特別是用于航天器等產(chǎn)品要求高保險系數(shù)的場合。

5、便于維修。將損壞的螺孔裝入鋼絲螺套,修復(fù)后可以繼續(xù)使用,避免工件報損的可能。

鋼絲螺套應(yīng)用范圍
鋼絲螺套除航空航天軍用外,還廣泛用于路鐵輸運、建筑機械、紡織機械、醫(yī)療器械、造紙、兵器、雷達、火箭、船舶、汽輪機、化工等民用產(chǎn)品。在國外,它不僅用于飛機、宇航工業(yè),而且還應(yīng)用于船舶、汽車、機床、電機、紡織機械和儀器儀表等工業(yè)。甚至在照相機、縫紉機、組合家具等輕工產(chǎn)品中,也廣泛采用了這種絲套。
參數(shù)表與圖紙

鋼絲螺套的公稱長度為安裝后長度,因為鋼絲螺套就長度上而言，在自然狀態(tài)下是處于收縮的，所以當(dāng)鋼絲螺套裝進底孔后，會隨著底孔螺紋伸展開來，此時鋼絲螺套形成的螺紋深度，就是公稱長度。在加工鋼絲螺套底孔時，底孔攻牙的有效螺紋深度，-定要大于螺套的公稱長度，確保螺套包裹于底孔螺紋之內(nèi)。

在鋼絲螺套長度的選擇上，通孔情況下，直接根據(jù)工件的板厚來確定使用螺套的長度即可，螺套可以稍短但不可以超過板厚。盲孔情況下，根據(jù)有效螺紋深度選擇合適的螺套長度，并且要預(yù)留空間保證鋼絲螺套安裝柄正常沖斷。如果孔底與有效牙底距離較小，影響安裝柄沖斷，這時要么孔深加大，要么選用再短一級的螺套即可。

定制產(chǎn)品分2種情況:

1、有圖紙情況下提供:
(1)需求數(shù)量;
(2)關(guān)于螺紋護套的圖紙;
(3)螺紋護套材質(zhì); 
(4)精度;
(5) 要求達到的物理性能指標(如:轉(zhuǎn)配后的鎖緊力矩、能承受的極限扭矩以及能承受的極限拉力等) ;
(6)其他要求達到的標準(如:國標、國軍標或者國外標準等) ;

2、無圖紙情況下提供:
(1) 需求數(shù)量;
(2)需求產(chǎn)品規(guī)格及參數(shù)，主要包括:公稱直徑、螺距、圈數(shù)(或者客戶待安裝螺紋護套底孔之有效螺紋深度) ; 
(3) 材質(zhì);
(4)精度;
(5)外徑及有無間距;
(6)要求達到的物理性能指標(如:轉(zhuǎn)配后的鎖緊力矩、能承受的極限扭矩以及能承受的極限拉力等)
(7)其他要求達到的標準(如: 國標、國軍標或者國外標準等) ;

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